1、混煉完的橡膠為防止橡膠粘著，在表面散布滑石粉，或橡膠將橡膠浸入有滑石粉分散的水槽中冷卻，撈上後，橡膠干燥，滑石粉附著表面，防止橡膠相粘。我們是讓膠料通過防粘劑的水溶液，後經過涼料機(用風扇吹)進行冷卻。經出片(或造粒)的膠料，其下片溫度仍達80-90℃。橡膠是熱的不良導體，在這樣的溫度下存放，導致焦燒，因此必須經過強制冷卻。
2、冷卻後的橡膠必須經過停放熟成，以便達到以下目的：
(1)、使膠料恢復疲勞，松弛混煉時所受的機械應力；
(2)、減少膠料收縮；
(3)、使配合劑在停放過程中繼續擴散，以促進均勻分散；
(4)、使橡膠與碳黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。
3、膠料停放熟成時保管要項
(1)、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片後必須熟成，存放於橡膠倉庫，放置在平整、潔淨、干燥的金屬板上冷卻至室溫(高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積於台車，以便自由移動)，然後在23+/-2℃條件下，停放22-24小時，並防止吸潮。膠料需要返煉時，應按返煉的輥距、輥溫和返煉時間的要求進行。
(2)、存放時混煉膠應妥善管理，否則也可能出現質量問題，如輕度焦燒等。
膠料在儲存期間，必須控制溫度和縮短儲存時間，以避免焦燒。發收膠料，應登記入帳，按照先後次序使用。對容易發生焦燒或庫存性能不穩定的膠料要區別對待，不僅要單獨存放，經常翻倒，以便及時散發內部余熱，而且要盡快使用。對易焦燒的膠料每隔2-3天翻動一次，對一般膠料每隔6-7天翻動一次。對返回的膠料，尤其是邊角料，要分開保管，不得與原膠片互混。在計劃安排上，應做到准確，減少積壓，縮短周期時間。
夏季氣溫較高，尤其要注意管理。常用降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環；建立地下膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫。
總之，儲存時應注意如下幾點：
a、膠庫保持通風，膠料不受陽光直接照射，室內溫度宜低些，注意夏季降溫；
b、膠料堆放不宜過高，並定時翻動，以利散發內部熱量；
c、存放時間不宜過長。
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