台南夢想家-民宿的部落格

　　紙塑復合袋是同PP編織布與牛皮紙復合後，由環保包材擠出熔料中封成筒狀，再封底而成。PP編織布價格全家抗撕裂性好，使用十分廣泛，但強度不高，不宜裝粉狀物質；牛皮紙無毒，易印刷，有一定剛性，但機械強度不高。用PP編織布與牛皮紙復合可以發揮二者的優點，能制出具有一定剛度，防潮的復合包裝袋。

　　PP編織布與牛皮紙復合是制成高質量包裝袋的關鍵，其復合原使用EVA熱熔擠出或EVA浮液溶覆，但價格高，現階段人們普遍采用高MI值的PP擠出復合。

　　許多行業要求使用這種紙塑復合包裝袋，因而國內需求量猛增，國內一下子上了幾百條復合袋生產線。但用一般PP擠出時，制品質量紙塑不高，缺陷多。

　　塗覆用PP要求其流動性好，即MI值大，成膜性好即分子量分布窄。在丙烯液相本體聚合中，通過調節聚合釜中的氫氣的濃度可控制產物的MI，氫氣濃度高，則PP分子量低，流動性好，但不同批次的產品MI波動大且分子量分布寬，從而影響成膜性，不可取。

　　加入分子量調節劑對高分子量的PP進行熱化學降解，其高分子量級別分解的幅度遠大於低分子量級別，因而使高分子聚合物在分子量降低的同時紙托，分子量分布明顯變窄，熔體流動性提高，成膜性變好且與基材的粘結性提高。選定分子量調節劑後，其用量直接影響專用料的性能。

　　復合工藝對剝離強度的影響

　　復合工藝包括復合溫度、復合速度及氣隙長度等，三紙包材者對復合強度影響都較大。

　　復合溫度主要影響熔體粘度及表面氧化，溫度越高，熔體粘度越低，表面氧化程度越大，生成羰基的越多，越易與二者特別是牛皮紙的粘合，使其剝離強度越大。但溫度過高，會使PP編布熔斷，因此，溫度一般以不熔斷PP編布為限，大多數情況小於350℃。

　　復合速度越小，復合層厚度較大，熔料停於空氣中的時間較長，氧化較多，因而粘合強度較大。但復合速度太小，生產效率低，設備利用率低，生產成本增加。在滿足剝離強度時，盡量加大復合速度，復合速度一般在100～400m/min之間。

　　氣隙長度即擠出口模到壓輥與冷卻輥間粘合點的長度，氣隙長度影響熔體在空氣中的停留時間，影響表面氧化程度，氣隙長度也影響粘合點的溫度。氣隙長度增大，溶體表面層氧化增大，但粘點溫度會降低，故復合強度不一定會增大。但此時可以增大溫度，會使復合強度增大。但氣隙長度過大，會使表面氧化厲害，影響熱封。

　　紙塑復合產品是靠熱壓合生產出來的，熱量和壓力是重要的生產要紙塑素。加熱輥筒只有保持足夠的熱量(輥筒表面溫度為85℃～95℃)，才能保證熱熔膠膠體的充分溶化、流平和熱熔膠及粘合劑分子的活躍。施壓輥只有保持適當的壓力(8～15MP環保包材a/cm2)，熱熔膠及粘合劑中的活躍分子，才可向印刷品紙張的毛細微孔和油墨印層樹脂分子間產生轉移、滲透、錨固，形成紙塑合一的緊密結合。

　　足夠的熱量和適當的壓力，可以通過機器上的溫度調節、壓力控制等機構達到和保護恆定，但恆定的溫度和壓力，它們顯示的數值雖沒變化，卻因覆膜機主機轉速的變化，對紙塑復合體產生效果明顯不同的作用。主機速度慢時，紙塑復合體停留在熱壓合機構著力作用面上的時間長，粘結效果好；主機速度快時，紙塑復合體停留在熱壓合機構著力作用面上的時間短，粘結效果弱；這種減弱隨主機轉速的繼續升高而明顯。當主機轉速超過800轉/分，紙塑復合體運行速度超過15米/分時，粘結效果低劣。

　　規範操作及精心保養、調試覆膜機，使整機技術狀況保持良好。生產操作時，溫度設定為下限85℃，上限95℃；壓力設定為15～15MPa/cm2；主機轉速控制在紙托700轉/分以內；紙塑復合體運行速度控制在12。5米/分以內。紙包材

　　那種認為提高溫度，增加壓力，便可以提升主機轉速，提高生產數量的做法，背離了機械正常工作的條件，背離了紙塑復合材料對溫度和壓力的正當需求，這是不科學、不正確的。